特高压变压器油滤油机设备特点

1.双级真空大抽速及的脱水、脱气系统，采用大面积立体闪蒸技术，能快速、高效的除去油中的水分、杂质、烃类等有害成分，提高绝缘油的闪点和耐压强度。
2.能够满足安装或检修现场对变压器本体抽真空和真空注油。 
3.精密的过滤系统、优质滤芯、多级过滤、逐级加密，能有效去除油中机械杂质，并配置滤芯污染度自动检测功能。 
4.自动恒温控制系统、自动液位控制系统、自动消泡控制系统、自动压力保护系统及精良的配置，保证设备高性能运行。 
5.在线滤油，可无人运行，运行状态由指示灯显示。 
6.本机人性化设计，低噪音，操作容易，维护间隔长，低能耗节省运行成本。 
7.整机设有连锁安全保护，排油系统、真空系统与加热系统连锁。 
8.设有滤芯更换指示，滤芯饱和停机装置。 
9.设有漏电，过负荷停机装置，保护电机。 
10.设有相序、缺相保护功能，突然停机安全控制。 
11.设有外接对变压器抽真空接口。 
12.设有进出油互换功能。

特高压变压器油滤油机选型特点

1.体积小、重量轻。

2.利用真空进油，装置了管状旋转喷油器，减少了阻力，加快了旋转速度，增加了油气分离效果。

3.增加了变质油再生净化功能，增加了硅胶净油系统，并将硅胶净油与杂质过滤合为一体，对于轻度变质的变压器油滤掉杂质后，经过硅胶净油器的吸附再生，使其达到合格油标准。

4.净油器部分的过滤方法有两种：一种是传统的滤油方法——滤纸做为过滤介质；另一种方法是不需要滤纸的特制精滤滤芯为滤油介质。

5.一机多能。现场使用时，利用原有的带油设备做储油罐，使热油在设备之间循环，这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时进行。省工、省时、确为一举三得。

可选模式：

根据用户需求可选配PLC智能控制，触摸屏操作，并设动态显示。

选配在线式水分检测仪，在线耐压值检测仪。

可选配水环式真空泵。

可选配带累加功能的流量计。

整机结构可制作成移动式、固定式、拖车式（半轴或全轴）、全封闭式、遮檐式、帆布棚、敞开式。

工作原理

乳状污染油由粗滤器除去较大颗粒的机械杂质，经红外加热器，乳状液加热到一定温度时（由自动恒温仪控制），因油和水的膨胀系数不同，密度差会很快增大，从而加速了“油包水型”液膜的破坏，同时，加热使油的粘度降低，有利于水珠的聚结和沉降，热油在缓冲器中得到缓流、卸荷；继而以偏心方式进入柱形凝聚室下方的离心室，轻微的离心作用仅使乳液膜发生变形，而不是油液搅浑；由于油与水的结合力下降，并且油与水的比重不同，当涡流状油液穿过分离塔时，细小分散的水滴在下沉中经分离塔组合汇集成越来越大的水珠，在旋涡与重力共同作用下，由上向下汇集，后沉降到底部储水室中，初步净化的油流经乳化剂脱除室进一步脱去胶质、皂类等乳化剂，以及脱去部分色素，再经毛毡式过滤器除去水份和吸附剂细沫待杂质，后经设有特殊分离塔和油位控制装置、强冷凝装置的真空分离系统，对油中的残余含水量进行真空分离，较干燥的油液经排油泵，提高压力后通过精滤器，不仅滤去细微固体杂质，还是少数残存的乳液膜被坏，实现油水补充再分离后即为洁净油。