液压油真空滤油机连接好进出油管油路，接通380V，接好安全地线，检查各电路是否安全连接，各油路阀门是否打开，液压油真空滤油机准备无缺后再进行操作程序。先启动冷却水泵，检查水路循环是否正常，然后点动真空泵，使真空泵内的油能正常运行，再使真空泵连续运转。当真空表面达到极*，可打开进油阀，直止真空缸内下视窗看见油面时，即启动排油泵开关，开始排油过滤杂质油路正常循环，打开液压油真空滤油机加热器开关，挥发油中的水份。如果油中水份较多时，真空缸内油末会增高，此时必须打开放气控制适应的真空度，待水份减少，油漂下降后关闭放气阀，使真空达到极限。

         此时要注意各液压油真空滤油机仪表的反应，如果压力表读数大于0.3MPa时，说明清滤器内滤纸吸有较多的杂质，需要换新的滤纸，工作完毕后，参看工作原理示意图，打开液压油真空滤油机放气阀，使真空度达到正常大气压，排完缸内的油，剩下的油从放油堵内放出，防止下次使用时混入不同型号的油中，液压油真空滤油机在冬季特别注意，放净真空泵内和水箱内的水，否则要冻坏真空泵和储水箱。

 

　　液压油真空滤油机是根据水和油的沸点不同原理而设计的，它由真空加热罐精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成的。真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，液压油真空滤油机经过有入口管道进入初滤器，清除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热等40~75℃的油通过自动油漂阀，液压油真空滤油机此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内。液压油真空滤油机进入冷凝器的水蒸气经冷却后再返原成水放出，在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来，从而完成液压油真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出油处排出机外。

 

　　液压油真空滤油机液压油在机械中的作用主要有润滑减磨、冷却降温、清洗清洁、密封防漏、防锈防蚀、减震缓冲。液压油可谓是液压机械的“血液”，大多数液压系统的故障都可以通过检测、观察液压油的状况来查找故障的原因，从而排除液压油真空滤油机故障。设备使用过程中由于密封不好、滤网破损等原因，导致油中混入杂质、水分等。如果液压油真空滤油机液压油中存在杂质，那么油的品质就会下降，这时的液压油不仅对机械设备没有好处，反而还会造成设备的损坏。所以，在平时我们要了解如何检测油品中是否存在杂质。

 

　　液压油真空滤油机检测的方法：

 

　　液压油真空滤油机油中混入水的鉴别方法：从油箱底部放出少量的液压油，并检查是否被乳化；还可以检查油液的粘度，液压油真空滤油机观察油窗的是否有较明显的上升；设备停止运行后几小时，打开油口的加油盖，检查盖内侧是否有水珠；另外，也可以用滤纸测试，滴一滴油在滤纸上，如果液压油真空滤油机油滴扩散边缘有花边状浸润，说明油中的含水量超标。也可对液压油取样检测。将油样滴落在热铁板上，液压油真空滤油机如果有气泡出现(水在高温下变成水蒸气形成气泡)，可以判定是液压油中有水：否则是液压油中含有空气。

 

　　油中混入金属粉未等杂质的鉴别方法：通常液压油真空滤油机在换液压油和滤精器时，应检查放油堵头及滤清器内金属粉未的情况，以便精略地判断出磨损情况和可能发生故障的部件；液压油真空滤油机一种比较简单且实用的方法是使用滤纸检测。对液压油取样，将油滴到滤纸上，液压油真空滤油机观察其形成的油晕，若油晕出现的分层、分圈现象比较明显(中间较脏，越靠边缘越清)，说明液压油变质，必须更换新油；若油晕均匀的摊开，说明液压油真空滤油机液压油杂质含量太多，要及时检查滤油器，更换滤芯，必要时更换新的液压油。

 

　　当液压油中含有过量水分时，液压油真空滤油机其使用性能就会下降，过量的水分会在一定条件下会破坏机油的粘度，使液压油无法形成良好的润滑油膜，从而液压油真空滤油机使机械产生异常磨损，甚至导致机械故障。油中混入杂质，会使液压油的冷却性能降低，从而致使液压系统做功效率太低，负荷过大，大部分液压油真空滤油机能量会转换成液压油的热能，导致温度很高，损坏设备.