工作原理
 

　　一、油水分离
 

　　①污油在真空负压作用下，形成一种大面积多层次的真空干燥状态，从而使用油中的水分、水溶性酸或碱、氨酸、废气得到充分分解与蒸发，经净化的油含水量、含酸量达新油标准。
 

　　②污油在进行油水分离时控制温度在70°C左右， 避免了废油在处理过程中因温度过高而产生的污油老化、焦化作用、和添加剂因温度过高而产生的分解，得到有效的控制作用。(油品处理过程中，无须沉降，采用反比重分离法，分离率达100%)
 

　　风冷冷凝:废油中分离出来的水蒸气，在2秒钟内冷凝成水，直至排出，解决了用水冷却的浪费水资源的技术。

　　二、比重分离系统
 

　　(针对油品的组分和第三产物)酸、碱、氢、乙烷、乙烯、乙炔、甲烷、苯、轻质油、汽油、煤油、柴油、氧化、碳化、气化、焦化实行自动分离，分离率达99%以上，因为这些物质在油品中导致黏度、闪点、挤压性、抗磨性、黏度指数、腐蚀性、抗氧化性下降，密度增大，所以它们不同于机械杂质，是不能用过滤来解决问题的。①酸、苯、甲烷、乙烷、乙烯、轻质油、煤油、汽油、柴油直接导致油品的黏度、闪点下降。②碱、碳化、胶化、水分、沥青质等物质导致黏度上升，也直接影响油品的黏温性能产生巨大差异，降低润滑效果。
 

　　三、乳化分离系统
 

　　油品乳化通常是由于油中含水所至(如从空气中吸收、或外界原因冷却设备渗漏等)油中含水分两种①油离水②乳化水(溶解水)。油离水用简单滤油机或沉放法可排除。而乳化水很难*。由于油品长期不可避免地与蒸汽、空气、有机金属表面接触产生摩擦造热，生成一些酸性物质,导致油品加速氧化变质,腐蚀机器部件。如第三产物环烷酸、胶质、多环芳香烃降低油品的抗乳化性能。本系统可以分离，提高油品的抗乳化性能。